제조업에서 ERP가 중요한 이유｜부품 재고 부족·원가 오류·납기 지연을 해결하는 단 하나의 시스템

제조업에서 ERP가 중요한 이유｜부품 재고 부족·원가 오류·납기 지연을 해결하는 단 하나의 시스템

제조업에서 ERP가 중요한 이유｜부품 재고 부족·원가 오류·납기 지연을 해결하는 단 하나의 시스템

 

제조업은 제품 하나를 생산할 때 수많은 부품과 자재가 투입되는 산업인데요.

실제 현장에서 종종 들리는 고민이 있습니다.

저희는 제조업체인데, 완제품 재고는 관리하지만 부품 재고는 제대로 관리하지 못해 필요한 부품이 없을 때가 종종 있어 생산이 멈출 때가 있어요. 그럴 땐 정말 난감해요.

위 상황은 전자기기, 금속가공, 기계·설비, 식품 제조 등 업종을 막론하고

부품·자재 종류가 많은 제조업이라면 한 번쯤 경험해 봤을 법한 고민입니다.

그리고 이러한 현장에서 반복되는 어려움은 다음과 같은데요.

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• 발주한 줄 알았던 부품이 막상 모자람
• 자재 단가가 계속 오르는데 어디서 비용이 새는지 파악 불가
• 재고 부족으로 납기 리스크 증가
• 생산 일정이 밀리며 수주 대응이 흔들림

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이 모든 문제는 담당자의 역량 문제가 아니라 시스템이 없기 때문에 발생하는 구조적 문제로 볼 수 있습니다.

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이 글에서는 제조업 특화 ERP [얼마에요 ERP]가 제조업에서 ERP가 필요한 이유와 위와 같은 고민과 어려움을 ERP로 어떻게 해결할 수 있는지 정리해 드리겠습니다.

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제조업에서 ERP가 필요한 이유 ① 엑셀·경험·직원 감에 의존하는 제조 관리 방식의 한계

중소 제조업의 경우 공장 관리를 아직도 엑셀·수기로 하는 곳이 적지 않은데요.

이 방식은 다음과 같은 문제를 만들곤 합니다.

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• 제품 및 부품 재고 불일치
• 중복·누락 발주
• 생산투입량 집계 오류
• 원가 정보 부정확에 따른 판매단가 왜곡
• 공정 일정·자재 사용량·납기 정보의 단절

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즉, 재고·자재·생산·원가가 분리된 환경에서는 공장 운영이 정확해질 수 없는 것이지요.

 

 

 

제조업에서 ERP가 필요한 이유 ② 분리된 데이터를 하나의 “운영 흐름”으로 연결

엑셀·수기 기반으로 관리되던 재고·자재·생산·원가 정보를 하나의 시스템 흐름으로 재정렬하면 문제의 근본 원인이 사라집니다.

발주 → 입고 → 공정 투입 → 재고 실시간 반영 → 생산 완료 → 원가 계산 → 회계 처리까지 전 과정이 연결되면

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• 어떤 공정에 어떤 자재가 투입되고 있는지
• 재고가 언제 부족해질지
• 생산 일정과 납기 가능 여부가 어떻게 변하는지
• 제품별 실제 원가가 얼마인지

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위 내용들을 실시간 데이터로 확인할 수 있어 운영의 불확실성이 획기적으로 줄어듭니다.

이 구조가 정착되면 이전처럼 부품 부족으로 생산이 멈추거나, 원가가 맞지 않아 손익이 흔들리는 일 없이

공장 전체가 한 흐름 아래에서 안정적으로 운영될 수 있습니다.

 

 

 

제조업 현장에서 얼마에요 ERP를 도입하면 다음과 같은 업무가 간편해집니다.

제조업 특화 ERP [얼마에요 ERP] 생산관리 화면

1) 간편한 생산관리

• 생산 품목 입력과 동시에 생산 입고·자재불출 등 단계적 진행 가능
• 생산과 관련된 실적, 검수, 작업 현황 등의 다양한 보고서 제공

 

제조업 특화 ERP [얼마에요 ERP] 재고관리 화면

2) 꼼꼼한 재고관리

• 품목별, 분류별, 브랜드별 재고현황 관리 가능
• 전·현 재고 수량 및 금액, 출고 수량 및 금액 한눈에 확인 가능
• 안전 재고량을 참고할 수 있도록 적정 재고량 입력 가능
• 재고 수량이 적정 재고량보다 적을 경우 발주 예측 보고서에 해당 수량만큼 부족 수량 계산

 

제조업 특화 ERP [얼마에요 ERP] 원가명세서 화면

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3) 정확한 제조원가 계산

• 사업자 거래 내역 기반으로 원재료비, 부재료비, 노무비, 경비와 같은 항목 자동 분류
• 제조원가 명세서 양식 별도 작성하지 않아도 자동 반영

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4) 빨라지는 의사결정 속도

• 실시간 재고, 작업 현황, 납기일, 원가 정보를 한 화면에서 조회 가능
• 각각의 거래처 및 품목에 대한 이익률 확인 가능 → 집중할 수 있는 거래차/품목 선별 가능

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[얼마에요 ERP]는 단순히 "전사적 자원 관리 시스템"의 개념을 넘어

생산지시 → 자재불출 → 생산관리 → 검수관리를 단계적으로 진행해 하나로 연결하는 공장 효율화 프로그램입니다.

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